塑料桶的加工規格

    塑料桶（tǒng）加工溫度的控製，在（zài）能夠擠出光滑（huá）均勻型坯的情況下，盡可能控製（zhì）較低的加工溫（wēn）度。溫度過高會引起型坯垂伸，造成縱向壁厚不勻，並需要增加冷卻時（shí）間，延長（zhǎng）了成型周期（qī）。溫度過低則製（zhì）品表（biǎo）麵光擇度（dù）差，並增加內應力。對不同的原料，需要的加工溫度也不同。一般（bān）加工低密度聚乙烯容器擠（jǐ）出溫度為140-180℃，加（jiā）工高密度聚（jù）乙烯容器（qì）擠出溫度為150-210℃。對同一種樹脂，熔體流動速率大的加工溫度（dù）低一些，熔體流動速率小的加工溫度高一（yī）些。模具（jù）溫度一般控製在20-50℃。

    塑料（liào）桶吹脹速度和吹塑壓力（lì）的控製。提高吹脹速度可以縮短吹脹時間，使容器壁厚均勻並獲得較（jiào）好的表麵質（zhì）量。但如果壓縮空（kōng）氣的線速度過大，會在進（jìn）氣口處產生負壓，造成製（zhì）品內陷。同時必須（xū）保證足夠的吹塑壓力，才能使型坯充分（fèn）吹脹，以致桶體表麵花紋明顯。對（duì）容積較（jiào）大、桶壁較薄的容器和熔體流（liú）動速率較低（dī）的樹脂，吹塑（sù）壓力（lì）要高一些，反之壓力可低一些。一般吹塑壓力為0.3-0.7MPa。