哪些因素（sù）會影響塑料桶的性能？

　　同（tóng）一廠家生產的同一（yī）台設備，如（rú）使用同一原料，選用同一生產流程，由於（yú）使用人員熟練程度與方式不一樣，生產的塑料桶性能也不一樣。

　　哪些因素會影響（xiǎng）塑料桶的性能：

　　1、吹氣速度決定塑料桶的性能

　　為了減少吹氣時間，使之（zhī）有利於吹塑產品得到較勻稱的薄厚和良好的外型，要求以低氣（qì）流速度注入大流量的空氣，以確保（bǎo）型坯在模具型腔裏能均勻、減少在模具型腔裏的冷卻時間，並有益於提升吹塑產（chǎn）品性能。低氣流速度還能夠防止（zhǐ）型坯內產生一種文杜裏效應而產生局部真空、使型坯癟陷的情況。這可通（tōng）過采用較大的吹氣管（guǎn）來保證。

　　2、冷卻時間（jiān）決定塑料桶性能

　　中孔吹塑產品在模貝（bèi）中冷卻時間較（jiào）長（zhǎng），目的是為了確保吹塑產品充分冷卻，脫模時不變形。冷溫時間一般（bān）取決於塑料吹塑產品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。吹（chuī）塑產品壁厚越厚，冷卻時間越長。

　　3、吹脹比決定塑料桶性能

　　當型坯的規格和品質一定時，吹塑產（chǎn）品的規格越大，型坯的吹脹（zhàng）比越大，可是吹塑產（chǎn）品的厚度越薄。通常依據（jù）塑料的類（lèi）型、特性（xìng）、吹（chuī）塑產品的形狀和尺寸，及其（qí）型坯的規格來明確吹脹比的大小。吹脹比提升，吹塑產品厚度變薄，強度和剛（gāng）度減少；同時成（chéng）型也變得困難。一般吹脹比控製在1：4之間。

　　4、塑料桶縱向壁厚不均勻決定性能

　　由於型坯自重下垂現象嚴重；塑料桶縱向2個橫（héng）截（jié）麵直徑相差太大而導致吹塑產品縱向壁厚不均勻。此刻就需要降低型坯熔體溫度，提升型坯擠出速率，更換（huàn）使用熔體流動（dòng）速度較低的樹脂，調整型坯操縱設備；並適度更改設（shè）計，選用底（dǐ）吹法成型。

　　5、塑料桶橫向壁厚不均勻決定性能

　　由於型坯擠壓傾斜；模套與模芯內外溫差較大；塑料桶外形（xíng）不對稱；型坯吹脹（zhàng）比過大。這個時候就需要調節口模間隙寬度偏差，使型坯壁（bì）厚勻稱；閉（bì）模前，拉直型壞。提（tí）壓或減少模套加熱溫度（dù），改變口模內（nèi）外溫度偏差。閉模（mó）前，對型坯進行預夾緊和（hé）預擴張，使型坯適當向薄壁方向偏移；同時要降低型坯吹（chuī）脹比。