塑料桶廠家介紹（shào）注塑時飛邊是怎麽（me）回事

    溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發（fā）生在模具得分（fèn）合位置上，如：模具的分型麵、滑塊的滑配部位、鑲件的縫（féng）隙、頂杆的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴（kuò）大化，從而壓（yā）印模具形成局部陷塌，造成******性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。
　　一 設備方麵
　　（1）機器真正（zhèng）的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須（xū）高於注射成（chéng）型製品縱（zòng）向投影麵積在注射時（shí）形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。
　　（2）合模裝置（zhì）調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象（xiàng）造成（chéng）模具單側一邊（biān）被合（hé）緊而另（lìng）一邊不密（mì）貼的情（qíng）況，注射時將出現飛（fēi）邊。
　　（3）模（mó）具本身平行度不佳，或裝得不（bú）平行，或（huò）模板不平行，或拉杆受力分布不（bú）均、變形不均，這（zhè）些都將造成（chéng）合模不緊密而產生飛邊。
　　（4）止回（huí）環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺杆的磨損過大；入料口冷卻（què）係統失效造成“架橋”現象；機筒調定的注料量不足，緩衝墊過（guò）小等都可能（néng）造成飛邊反複出現，必須及時維修或更換配件。
　　二 模具（jù）方（fāng）麵
　　（1）模具分型麵（miàn）精度（dù）差。活（huó）動模板（如中板）變形翹曲；分型麵（miàn）上沾有異（yì）物或模框周邊有凸出的（de）橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。
　　（2）模具設計不合理。模（mó）具型腔（qiāng）的開設位置過偏，會（huì）令注（zhù）射時模具單邊發（fā）生張力，引起飛邊；塑料流動性太好，如聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態下黏度很低（dī），容易進入活動的或固定的縫隙（xì），要求（qiú）模具的（de）製造精度較高；在不影響製品（pǐn）完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上，在製品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛（fēi）邊的情況；當製品中央或其附近有成型孔時，習慣上在（zài）孔上開設側澆口，在較大（dà）的注射壓力下，如果合模力不足模的這部分 支（zhī）承作用（yòng）力不夠發（fā）生輕微翹曲時造成飛邊，如模具側麵（miàn）帶（dài）有（yǒu）活動構件時，其側麵的投影麵積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會（huì）造成（chéng）飛邊；滑動型芯（xīn）配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移（yí）而產生飛邊；型腔排氣（qì）不良，在模的分型麵上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過（guò）大或受異物（wù）阻塞都將造成飛邊；對多型腔模（mó）具應注意各分流道合澆口的合理設計，否則將造成充模受力不均而（ér）產生飛邊。
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